飼料含粉率、粉化率、硬度等制粒技術(shù)要求簡介

目前世界各地原料來源渠道和飼喂方式的不一，導(dǎo)致每個地區(qū)對飼料質(zhì)量的要求不一，進而對制粒技術(shù)控制的水平要求也存在較大差異，文中以國內(nèi)飼料的發(fā)展和現(xiàn)狀為例，論述飼料產(chǎn)品質(zhì)量控制相關(guān)的制粒技術(shù)。

1 國內(nèi)對飼料的要求

目前，中國飼料行業(yè)的發(fā)展面臨著空前的改革力度，趨勢大體為服務(wù)于集約化、大型化的養(yǎng)殖。所以不但對飼料企業(yè)的規(guī)模提出要求，對飼料企業(yè)的質(zhì)量控制也提出了更高要求。

① 由于成本控制，季節(jié)性的溫差，目前國內(nèi)飼料行業(yè)的配方變化越來越頻繁。

② 由于飼料企業(yè)面臨品種多的問題，導(dǎo)致制粒的延續(xù)性被破壞。

③ 由于市場競爭激烈，養(yǎng)戶對飼料的性價比(含粉率，粉化率，（盛泰儀器ST136顆粒粉化率測定儀)，賣相(顆粒外觀)，熟化度提出了高要求。

2 飼料顆粒成品質(zhì)量控制的關(guān)鍵要素

2.1 飼料顆粒的含粉率

飼料的含粉率直接影響到飼料的利用率，目前是養(yǎng)殖戶最關(guān)心的問題，該問題的解決方案可分為以下幾種：

① 提升物料的熟化度，來提升物料的硬度，進而減少粉化的現(xiàn)象。

② 提高模具的壓縮比來提升顆粒的密實度。

③ 制粒的過程中增大環(huán)模和壓輥的間隙來提高顆粒硬度。

④ 調(diào)制器的槳葉調(diào)節(jié)，來延長熟化時間。

⑤ 降低喂料器的喂料頻率來提升物料的熟化度。

⑥ 配方中添加米糠粕、面粉、小麥、糖，奶粉均可提升顆粒的硬度。

⑦ 配方中減少油脂性物質(zhì)可提升顆粒的硬度。

⑧ 模具的孔數(shù)降低，可提升顆粒的密實度，提高硬度。

⑨ 提高物料的粉碎細(xì)度可提高熟化，進而提升顆粒硬度。

說明：降低物料的含粉率，注重講的是提升物料顆粒的熟化度和提高顆粒的擠壓密實度，這兩個方向的重點是提升物料硬度。顆粒的硬度可分為兩種：

① 顆粒的熟化度低，但是擠壓的密實度高。

② 顆粒的熟化度高，但是顆粒擠壓的密實度低，導(dǎo)致的顆粒表面硬度高。

這兩種硬度用目前的硬度計均可檢測，但是無法區(qū)分原因。（可以使用盛泰儀器ST120B全自動顆粒硬度計檢測）

2.2 飼料顆粒的粉化率（可以使用盛泰儀器ST136顆粒粉化率測定儀和全自動顆粒粉化率測定儀檢測）

袋裝飼料顆粒的交通運輸?shù)倪^程中出現(xiàn)的粉化現(xiàn)象，以及散裝飼料在養(yǎng)殖場的絞龍運輸過程中產(chǎn)生的粉化現(xiàn)象，該問題的解決方案為顆粒料的切口確保整齊，如鴨料、蟹料、蝦料在制粒的時候如果切口端面不齊，顆粒料在相互摩擦的時候粉料會脫落，（可以使用盛泰儀器ST136顆粒粉化率測定儀和全自動顆粒粉化率測定儀檢測）可使用薄切刀貼住環(huán)模的表面切料。

2.3 飼料顆粒的長短均勻性

目前國內(nèi)的飼料行業(yè)對顆粒外觀的要求較高，一個是和產(chǎn)品的美觀有直接關(guān)系，另外一個是和采食有直接關(guān)系。水產(chǎn)顆粒的長度一般要求為1.5倍的環(huán)模直徑，如：4.0孔徑特種水產(chǎn)蟹料的長度均勻性的要求為1.5倍直徑長度的±2 mm區(qū)間內(nèi)。影響飼料顆粒長短的因素包括：

① 顆粒長度和制粒機的轉(zhuǎn)速有關(guān)，轉(zhuǎn)速越快，顆粒的長度越短。

② 環(huán)模的開孔率越高，顆粒的長度越短。反之顆粒的長度越長。

③ 環(huán)模但凡有釋放孔，顆粒的長度是不均勻的，釋放孔長度越短顆粒的長短越均勻。

④ 顆粒料的黏性越大，顆粒料的長短均勻性越好。

⑤ 切刀磨削的越鋒利，顆粒料的長短均勻性越好。

⑥ 物料熟化度越高，顆粒料的長短均勻性越好。

2.4 高含油配方的顆粒成型和顆粒硬度問題

目前國內(nèi)鴨料行業(yè)配方的油脂加的普遍較高，在沒有油脂后噴的工藝條件下，物料的成型是一個比較困難的問題。

① 配方油脂加到6%以上的話，環(huán)模的壓縮比增加已經(jīng)不能滿足物料顆粒的要求，此時必須降低環(huán)模的開孔率才能對顆粒的硬度有所提升。如配方中油脂含量高于6%，環(huán)模降低開孔率的話則顆粒硬度可以提升10N，鴨料的硬度要求在20~30N。

② 降低制粒機的轉(zhuǎn)速，提高顆粒料的密實度，以提升顆粒料硬度（可以使用盛泰儀器ST120B全自動顆粒硬度測定儀）。

3 制粒機的常見問題分析

制粒機在運行過程中不可避免會出現(xiàn)一些問題，如制粒機常見的震動現(xiàn)象，主要原因為：

① 機器的調(diào)制器槳葉動平衡效果差。

② 機器的主軸軸承磨損導(dǎo)致的震動大。

③ 目前制粒機大體上分為兩種，一種是同步帶傳動的設(shè)備，另一種是齒輪傳動的設(shè)備。同步帶轉(zhuǎn)動的設(shè)備，則會遇到主軸軸承磨損失效的情況，需要更換來解決這一問題。一般來講，軸承的更換屬于制粒機大修的范圍，工作量較大。

④ 機器的地腳螺栓沒有安裝穩(wěn)定。

⑤ 安裝環(huán)模的時候，環(huán)模端面跳動太大，形成的高速旋轉(zhuǎn)的時候出現(xiàn)動平衡效果差的問題。

⑥ 環(huán)模熱護理的過程產(chǎn)生了嚴(yán)重的形變，使得環(huán)模旋轉(zhuǎn)的時候時緊時松形成的震動大的情況。

⑦ 配方中纖維含量過高的前提下制粒同樣會發(fā)生震動，如生產(chǎn)牛料時，制粒的震動遠(yuǎn)嚴(yán)重于生產(chǎn)普通畜禽料。

通過對上述各種可能原因的排查，可有效減少制粒機震動。

4 配方因素對制粒的影響

目前國內(nèi)飼料制粒的現(xiàn)狀為配方變化頻繁，不同的飼料生產(chǎn)企業(yè)對配方的理解存在較大差異，出現(xiàn)生產(chǎn)效率高低不一情況，配方特性對物料的影響。